余热发电自进入我国水泥行业以来迅速得到普及，如今已经成为 行业标配。随着“3060 碳目标”的临近，余热发电被赋予了新的意 义。提高余热发电效率有利于帮助水泥企业减少外购电，推进水泥企 业实现碳中和的。

然而，从实际情况来看，目前余热发电技术经过高速发展，基本 上已经进入一个技术的瓶颈期，主流企业在发电效率方面差距不大， 升级空间有限。如果想要让现有的余热发电系统发更多电，最有效的 办法则是增加燃煤量，但这无疑与减煤降碳的大前提背道而驰，造成 本末倒置。可见现阶段想要提高余热发电效率，优化现有的系统是最 优选择。

随着投运时间久等原因，国内大多数水泥企业余热发电锅炉均出现了窑头锅炉翅片积灰、板结等情况，这些都是余热发电系统效率降低的重要因素。

“由于灰垢热阻是钢材的 400 倍，导致加热炉热效率降低，炉膛温度上升，锅炉的热交换率降低，过热器温度变高，热量得不到有效的利用，窑头锅炉通风量低，负压小，风阻变大，一旦超出了工艺要求指标就会严重影响装置正常生产，给企业造成直接经济损失。”郓城万通干冰设备自动化有限公司总经理何厚存介绍。

面对窑头锅炉翅片积灰、板结，目前不少企业多利用传统清理技术清洗锅炉设备的阶段，即采用高压水和压缩空气、爆破等机械方法。 并且翅片管反复拆卸、割焊，焊接处材质容易氧化、腐蚀，会导致漏 水，缩短翅片的使用寿命，增加二次运营成本。

何厚存还表示：“传统清洗技术难以达到运行标准。板结后的锅炉清洗，需要先把翅片管拆卸，吊装到地面再清洗，清洗一次需要花费 80 多万，且拆卸过程中易导致设备损坏，同时加大了高空吊装的风险。板结后会影响锅炉运行效率，风险系数高，易造成二次污染。”另据企业介绍，将拆卸后的锅炉翅片利用高压水进行清洗，工期需 20 多天，耗时耗力且清洗费用高。

正是在这样的需求下，一种高效、环保、安全、无损的新型清洗技术应运而生，即干冰清洗技术。郓城万通余热发电锅炉管束在线干冰清洗，成功申请国家专利。据悉，干冰清洗余热发电锅炉窑头 AQC、窑尾 SP/PH、过热器 ASH，在线清洗，不拆卸，工期短，无损伤，无污染，锅炉内的浮灰回收再利用，一般锅炉内无板结，工期大约在一周左右，完成清洗工作，高效节能环保。干冰清洗完成后，锅炉管道干净，管缝通畅，无任何漏水现象，在相同的负压条件下，增加了通风面积和进风量，提高发电量，为企业带来经济效益。

何厚存介绍表示，干冰清洗技术以压缩空气为动力，通过设备将干冰以微粒形态高速撞击到被清洗的污垢表面，污垢表面遇到温度极低的干冰，迅速降温脆化，同时干冰颗粒进入污垢内部迅速升华为气体，体积膨胀 800 倍，产生微爆现象，随后干冰粒会瞬间汽化,产生强大的剥离力，使污垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落。

清洗结果表明 ,采用干冰清洗锅炉翅片上的灰垢是一种很好的解决方案 ,可提高热效率。除垢率达到百分之九十五以上 ,炉膛温度及炉管进出口温度完全达到工艺指标要求 ,满足装置生产加工量 ,给厂方带来巨大经济效益。 郓城万通总经理何厚存建议，锅炉每年清洗一到三次，这样有效的减少管道夹层积灰的存量，降低形成板结的机会。避免因锅炉板结而影响发电量的问题。万通干冰清洗余热锅炉技术经验丰富，合作企业有山水集团，中联集团，中国建材集团，海螺集团，金隅集团、西南水泥集团、北方水泥集团、天山水泥集团等数百家水泥企业。

郓城万通干冰设备自动化有限公司，始建于 2000 年，位于著名的水浒故里，美丽的宋金河畔郓城县，是一家集研发、生产、销售与服务为一体的高科技公司。公司专注于干冰、全智能干冰设备的研发、生产及应用，致力于高效、环保、安全清洗的研究，努力为大家创造一个健康、清新、安全、环保的空间，让人们更充分的享受与世界高科技同步的高品质生活环境。以“致力人文科技，共创绿色家园”为使命，愿与各界同仁携手，同进步，共发展，为保护人类环境，创造美好明天而不懈努力！

公司具有强大的研发团队，高品质的产品，环保型干冰清洗技术，丰富的干冰清洗经验，完善的售后服务体系。已通过 CE 认证，ISO9001 质量管理体系认证等多项认证并荣获多项国家专利。