产品的成型几乎都离不开注塑模具的精密运作。模具不仅是产品外形的塑造者，更是决定成品内在质量的核心要素。当熔融的塑料注入模具型腔，模具就如同一个 “魔法容器”，为塑料提供精准的受压成型空间，使其在高温高压下冷却定型，最终成为符合设计要求的产品，满足各项性能指标。​
然而，注塑模具在长期使用过程中，不可避免地会在表面产生残留物。每次注塑过程中，塑料熔体在高温高压下流动，部分物料会粘附在模具表面，随着生产批次的增加，残留物不断累积，形成顽固污垢。这些污垢不仅会影响产品外观，导致表面出现划痕、凹陷、色泽不均等瑕疵，还会随着垢层厚度逐渐增加，严重影响产品外缘尺寸的精度，造成产品尺寸偏差，降低良品率。​
此外，污垢的存在还会影响模具的散热性能。模具在注塑过程中需要精确控制温度，以确保塑料的成型质量。但当污垢覆盖模具表面时，会形成隔热层，阻碍热量散发，导致模具局部温度升高或不均匀，进而影响塑料的冷却速度和结晶过程，引发产品内部应力集中、变形、翘曲等问题。同时，残留污垢中的化学物质还可能与模具材料发生化学反应，加速模具的腐蚀和磨损，缩短模具的使用寿命，增加企业的生产成本和停机维修时间。​
因此，为了确保注塑模具能持续稳定地正常使用，定期清洗已成为模具维护中必不可少的重要环节。只有保持模具的清洁，才能保证产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的价值。​